MH Niyobyum Alaşımı Nb-752 (Nb-10W-2.5Zr, UNS R04271) Genel Bakış

Nb-752, yüksek-sıcaklık mukavemeti, süneklik ve uzun-vadeli stabilite arasında mükemmel bir denge sağlamak üzere geliştirilmiş, yüksek-performanslı niyobyum-bazlı bir alaşımdır. Kontrollü alaşımlama ve gelişmiş eritme teknolojisi sayesinde Nb-752, aşırı termal ve mekanik ortamlarda güvenilir performans sunarak kritik havacılık, savunma ve yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

MH Niyobyum Alaşımı Nb-752 Mevcut Formlar ve Tedarik Koşulları

Ürün Formları

○ Levha / Levha

○ Çubuk / Çubuk

○ Tüp / Boru

○ Özel İşlenmiş Bileşenler

Tedarik Koşulları

○ Tavlanmış

○ Stres-azaldı

○ Talep üzerine özelleştirilmiş ısıl işlem

Standartlar

○ ASTM / AMS veya müşterinin-belirttiği gereksinimler

MH Niyobyum Alaşımı Nb-752 Kimyasal Yapısı

Seviye	Kompozisyon	Element (kütle oranı) %
Seviye	Kompozisyon	W	HF	Ta	Y	Ti	Zr	Not
Nb-752 (Cb752)	Nb-%10 W-%2,5 Zr	9-11	0.2	0.5		-	2.0-3.0	denge
Seviye	Kompozisyon	Arayer safsızlığı (kütle oranı)				Çekme mukavemeti	Verim gücü	Uzama
Seviye	Kompozisyon	C	O	N	H	Çekme mukavemeti	Verim gücü	Uzama
Nb-752 (Cb752)	Nb-%10 W-%2,5 Zr	150X10-6	225X10-6	100X10-6	15X10-6	386,6MPa	572,2 MPa	20%

AMS 7855/ASTM B393 vb. standartlarına uyun. Özelleştirilmiş ürünler, performansın ince ayarını- yapmak için eser miktarda molibden (Mo), tantal (Ta) ve hafniyum (Hf) gibi elementler içerebilir.

MH Niyobyum Alaşımı Nb-752, C-103 Alaşımıyla Karşılaştırıldığında (1500 derece)

	Nb521	C-103	Avantaj
Çekme mukavemeti	~ 157 MPa	~ 50MPa	Güç 3 kat arttı+
Sürünme oranı	0.04%/h	4.82%/h	T~ C-103'ün 100 katı
Uygulanabilir sıcaklık	1550 dereceye eşit veya daha az	1400 dereceye eşit veya daha az	Çalışma sıcaklığı 150 derece arttı +

MH Niyobyum Alaşımı Nb752 Uygulamaları

Havacılık

Sıvı roket motoru itme odaları, meme düzenekleri, uzay aracı tutum kontrol iticileri.

Enerji ve Sanayi

Nükleer reaktörler için radyasyona-dirençli bileşenler, yüksek-sıcaklıklı fırın ısıtma elemanları, üst düzey-kalıplar vb.

MH Niyobyum Alaşımı Nb752 İşleme ve Kullanımı

İşleme

Yüksek sertliği ve güçlü yapışma eğilimi nedeniyle karbür veya PCD takımlara ihtiyaç duyulur. Deformasyonu ve takım aşınmasını en aza indirmek için kesme parametrelerinin sıkı kontrolü önemlidir.

Kaynak

Elektron ışın kaynağı ve TIG kaynağı için uygundur. Kaynak öncesinde yüzeydeki oksit film çıkarılmalı ve kaynak sonrasında gerilim giderme işlemi yapılmalıdır.

Üretim ve Kalite Kontrol

Vakumlu eritme ve kontrollü alaşım işleme

Ara ısıl işlemle termomekanik işleme

Oksijen ve ara elementlerin sıkı kontrolü

Tam kimyasal analiz ve mekanik testler

Eksiksiz malzeme izlenebilirliği ve sertifikasyonu

Neden MH Nb-752 Alaşımını Seçmelisiniz?

● Havacılık ve savunma üretimi geçmişi

● Uzun-dönemli-şirket içi uygulama deneyimi

● Kritik ve güvenlikle{0}}ilgili bileşenler için istikrarlı kalite

● Esnek boyut aralığı ve özel özellikler

● Entegre malzeme tedariği ve hassas işleme yeteneği

Yalnızca malzeme tedarik etmiyoruz - bunları kendi kritik sistemlerimizde kullanıyoruz ve gerçek mühendislik gereksinimlerinin daha derinlemesine anlaşılmasını sağlıyoruz.